由于連續(xù)式真空上料機的性能突出，目前已經(jīng)成為粉體行業(yè)生產(chǎn)*的輸送設備，用于各個環(huán)節(jié)的物料輸送，因此設備的使用頻率非常高，隨之產(chǎn)生的是一些問題。

　　

　　據(jù)不少用戶反映，上料機在使用很長一段時間以后，難免會出現(xiàn)故障。不過隨著上料機的普及和不斷優(yōu)化改進操作方式，目前大部分操作人員都可以輕松操控設備。而了解故障排除工作也是操作人員需要掌握和熟知的。那么，一般情況下，操作人員應該如何對上料機進行常見故障的排除工作呢？其實，可以分為四個排查步驟。

　　

　　1、查動力源

　　

　　具體的方式是，操作人員觸摸屏手動測試界面，啟動真空泵，觀察真空表和泄壓口氣流是否正常。另外，操作人員需要注意真空度和氣流量是否達到要求。當真空度超過正常值，設備表面輸送管路會出現(xiàn)堵料的情況;而當真空度低于正常值，設備表面會有漏氣的現(xiàn)象。

　　

　　2、查管路密封性

　　

　　操作人員啟動連續(xù)式真空上料機后，需要先排查進料口是否有吸力。如果是在無吸力的情況下，還需要進一步排查是否堵料。而在吸力小的情況下，應排查濾芯是否堵塞，管路是否有漏氣等情況。

　　

　　3、查蝶閥密封圈

　　

　　據(jù)了解，蝶閥作為上料機運動部件，長期使用難免磨損，出現(xiàn)漏氣則可能出現(xiàn)真空度低，吸料慢，或者直接不吸料的情況。這時候應該打開上料機蓋，觀察密封圈是否磨損。如果出現(xiàn)磨損情況，應該注意及時更換。

　　

　　4、查動作是否正常

　　

　　根據(jù)上料機的工作原理，操作人員還需要一一排除各蝶閥的動作是否正常。另外還需要排查壓縮空氣壓力是否足夠。技術人員表示這種情況的概率比較低，但如果不排除壓縮空氣，含有過多雜質就會破壞電磁閥和氣缸。

　　

　　除了以上4個排查步驟以外，操作人員在平時使用的過程中也需要注意連續(xù)式真空上料機的維護保養(yǎng)工作，才能保證生產(chǎn)穩(wěn)定運行，延遲設備的使用壽命。